کاربائیڈ سلیٹر چاقو (بلیڈ) تیار کرنا: دس قدموں کا جائزہ

کاربائیڈ سلیٹر چاقو تیار کرنا، جو ان کی پائیداری اور درستگی کے لیے مشہور ہے، ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں درست اقدامات کا ایک سلسلہ شامل ہے۔ یہاں خام مال سے حتمی پیک شدہ مصنوعات تک کے سفر کی تفصیل دینے والی دس قدمی گائیڈ ہے۔

1. دھاتی پاؤڈر کا انتخاب اور اختلاط: پہلے مرحلے میں اعلیٰ معیار کے ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر اور کوبالٹ بائنڈر کو احتیاط سے منتخب کرنا اور اس کی پیمائش کرنا شامل ہے۔ چاقو کی مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے ان پاؤڈروں کو پہلے سے طے شدہ تناسب میں احتیاط سے ملایا جاتا ہے۔

2. ملنگ اور چھلنی: مخلوط پاؤڈر کو یکساں ذرہ سائز اور تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے ملنگ سے گزرنا پڑتا ہے، اس کے بعد کسی قسم کی نجاست کو دور کرنے اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے چھلنی کی جاتی ہے۔

3. دبانا: ہائی پریشر پریس کا استعمال کرتے ہوئے، باریک پاؤڈر مکسچر کو حتمی بلیڈ سے مشابہ شکل میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔ یہ عمل، جسے پاؤڈر میٹالرجی کہا جاتا ہے، ایک سبز کمپیکٹ بناتا ہے جو sintering سے پہلے اپنی شکل کو برقرار رکھتا ہے۔

4. سنٹرنگ: گرین کمپیکٹس کو ایک کنٹرول شدہ ماحول کی بھٹی میں 1,400 ° C سے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ یہ کاربائیڈ کے دانے اور بائنڈر کو فیوز کرتا ہے، جس سے ایک گھنے، انتہائی سخت مواد بنتا ہے۔

5. پیسنا: sintering کے بعد، slitter چاقو کے خالی جگہوں کو عین مطابق سرکلر شکل اور تیز کنارے حاصل کرنے کے لیے پیسنا پڑتا ہے۔ اعلی درجے کی CNC مشینیں مائکرون کی سطح کی درستگی کو یقینی بناتی ہیں۔

6. سوراخ کی کھدائی اور چڑھنے کی تیاری: اگر ضرورت ہو تو، سخت رواداری پر عمل کرتے ہوئے، کٹر ہیڈ یا آربر پر چڑھنے کے لیے چھریوں کے جسم میں سوراخ کیے جاتے ہیں۔

7. سطح کا علاج: پہننے کی مزاحمت اور لمبی عمر بڑھانے کے لیے، سلیٹر چھریوں کی سطح کو جسمانی بخارات جمع کرنے (PVD) کا استعمال کرتے ہوئے ٹائٹینیم نائٹرائڈ (TiN) جیسے مواد سے لیپت کیا جا سکتا ہے۔

8. کوالٹی کنٹرول: ہر سلیٹر چاقو کو سخت معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے، بشمول جہتی جانچ، سختی کے ٹیسٹ، اور بصری معائنے اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ یہ صنعت کے معیارات اور کسٹمر کی وضاحتوں پر پورا اترتا ہے۔

9. توازن: بہترین کارکردگی کے لیے، تیز رفتار گردشوں کے دوران کمپن کو کم سے کم کرنے کے لیے سلیٹر چاقو متوازن ہوتے ہیں، جس سے کاٹنے کے عمل کو ہموار کیا جاتا ہے۔

10. پیکجنگ: آخر میں، بلیڈ کو احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے تاکہ نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکا جا سکے۔ خشک ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے انہیں اکثر حفاظتی آستینوں یا ڈبوں میں ڈیسیکینٹ کے ساتھ رکھا جاتا ہے، پھر اسے سیل کر دیا جاتا ہے اور شپمنٹ کے لیے لیبل لگا دیا جاتا ہے۔

خام دھات کے پاؤڈر سے لے کر احتیاط سے تیار کردہ کٹنگ ٹول تک، ٹنگسٹن کاربائیڈ سرکلر بلیڈ کی تیاری کا ہر مرحلہ مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں ان کی غیر معمولی کارکردگی میں حصہ ڈالتا ہے۔